部門から探す

製造設備の稼働データや生産実績を自動で収集・可視化します。

製品から中間品、原材料までの双方向の追跡を迅速に行い、万が一のトラブル時も原因や問題に素早くアプローチできるようにする必要があります。

原価差異分析を行うことで、コスト上昇の要因を詳細に把握できるようにします。
また、電力使用量等まで可視化することで、エネルギーコストの削減に繋げ、より詳細に要因を確認できるようにします。

業務プロセスやノウハウを集約し、標準化させる必要があります。
また、個人の経験や勘に頼り過ぎない、データに基づいた運用体制の構築の支援を行います！

経済産業省策定の「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン（SMDガイドライン）」に基づき、部分最適ではなく全体最適を意識したDXのロードマップ作成を支援します

新旧問わず多種多様なメーカーのPLC（製造設備）に対応しています。大きな設備投資やプログラム開発なしに、既存の設備からデータを収集し、IoT化の第一歩を確実に進めることができます。

基幹業務を管理する「mcframe」と、現場データを収集する「サンネットDXプラットフォーム for IoT」を連携させることで、散在しているデータを統合 。製造現場全体の最適化を実現します。

生産、販売、原価管理といった基幹業務を網羅しており、お客様の業務に合わせた柔軟なシステム構築が可能です。

経済産業省策定の「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン（SMDガイドライン）」に基づき、部分最適ではなく全体最適を意識したDXのロードマップ作成を支援します。

「mcframe」による正確な原価・利益分析 と、「サンネットDXプラットフォーム for IoT」がもたらすリアルタイムな現場データを組み合わせることで、迅速な意思決定を支援します。

原価差異分析を行うことで、コスト上昇の要因を詳細に把握できるようにします。
また、電力使用量等まで可視化することで、エネルギーコストの削減に繋げ、より詳細に要因を確認できるようにします。

業務プロセスを標準化し、作業状況を可視化することで 、熟練者のノウハウを形式知化。若手人材でも早期に戦力化できる環境作りを支援します。